Szkolenie 5S w praktyce

Metoda 5S jest podstawowym narzędziem Lean mającym zastosowanie na produkcji, w administracji czy logistyce. Jest szeregiem nieskompilowanych elementów, które pozwalają zorganizować stanowisko pracy w sposób czysty, ergonomiczny czy wydajny. Wdrożenie pięciu "S", pozwala na zmniejszenie marnotrawstwa, zmniejszenie ilości popełnianych błędów a także zwiększenie produktywności, bezpieczeństwa i polepszenie jakości wyrobów bądź usług. 

Cel szkolenia

Celem szkolenia jest przygotowanie pracowników do wdrożenia programu 5S. Podczas szkolenia/warsztatu zostaną omówione oraz zaprezentowane przykładowe rozwiązania 5S usprawniające organizację, obniżające koszty funkcjonowania, ale także zmieniające kulturę organizacji. 

Grupa docelowa

pracownicy wszystkich szczebli zarządzania od najniższego do najwyższego,

pracownicy działów jakości,

pracownicy działu utrzymania ruchu,

operatorzy maszyn i urządzeń,

Program

1. Wprowadzenie do tematu szkolenia,

• omówienie podstawy modelu 5S, definicje, terminy, założenia
  
• 1S - sortowanie, separacja rzeczy niepotrzebnych, strategia odpowiednich etykietek, 
  
• 2S - systematyka, oznaczenie rzeczy potrzebnych, definiowanie miejsca przeznaczenia rzeczy, eliminacja strat wynikających z działań nieproduktywnych, 
  
• 3S - sprzątanie, co, jak i kiedy należy sprzątać, powiązanie programu 5S z TPM, pracownik właścicielem maszyny,  
  
• 4S - standaryzacja, tj. wizualizacja, postępów wdrożenia programu, ustalanie punktów kontrolnych tworzenie procedur, 
  
• 5S - samodoskonalenie, utrzymanie standardów, audyty, kontrola codzienna, zakres odpowiedzialności kierownictwa, mistrzów, team leaderów i samych pracowników, 
  
• zastosowanie PDCA/DMAIC
  

2.Praktyczne wskazówki dotyczące implementacji 5S. 

3. Audyty w organizacji. 

4. Kluczowe elementy osiągnięcia sukcesu: przeszkody stawiane przed implementacją czy identyfikacja "wąskich gardeł"  we wdrożeniu: 

• poszukiwanie przyczyn, 
  
• określenie celu, 
  
• analiza i wybór przyczyny, 
  
• działania korygujące, 
  
• standaryzacja.
  

Prowadzący

Osoba z bardzo dużym bagażem doświadczenia w zakresie optymalizacji w dużych koncernach.    

Harmonogram

Założony czas na realizację warsztatu to 2 dni